低煙無鹵阻燃電纜發生裂紋的原因
我們必定會想低煙無鹵阻燃電纜功能這么好，為啥還會發生裂紋，那么這就要想起一句老話：金子還怕火煉呢，功能再好也得看你怎樣用吧。
接下來讓小編告知你吧。
低煙無鹵阻燃電纜發生裂紋的原因
1、運用環境和貯藏條件
用聚乙烯作根底資料的無鹵低煙物質對溫度比較靈敏。當溫度發生的改變很大時，因熱脹冷縮引發的內應力常導致界面裂紋。
如設在北邊用戶將無鹵阻燃電纜的制品線盤放置在用戶場所，且沒有外容器的前提下，一周后發現簡直一切盤的向陽面上都有縱向裂縫，長度早已到達電纜線盤的1/2周。經過對線纜盤具進行剖析，發現雙面溫差大、曲折應力過大時，雙面都是會發生原資料開裂。
2、聚合物性質
因為氫氧化鋁等阻燃劑填充較高的氫氧化鎂使聚合體抗壓強度下降，延伸率和和婉性也跟著下降，而抗撕裂性先天不足。
現階段常見的無鹵載體一般都是低密度聚乙烯和EVA，阻燃劑合作運用，其混合物質資料硬度較高，特別是在要到達契合IEC332-1的阻燃性(單根焚燒級)，原資料的相對應氧指數一般來說高于28，這時候原資料的硬度往往高于肖氏A90以上。
3、揉捏模的要素
揉捏模的結構型式，拉伸比和拉力平衡率對擠出后內應力的消除也具有重要作用。
一般運用壓力不大的半擠模。內模拉伸比和拉伸平衡率應別離控制在1:2和挨近1兩者之間。
4、原資料的揉捏加工
以金屬水合物為阻燃劑的無鹵低煙原資料的高填充特性為根底，如揉捏過程中的全過程溫度、螺桿的壓縮比挑選不合理等，會導致水合氧化物分化和高剪切下聚合鍵。
因為壓力比較大，擠出機的速度無法到達規范值，導致物料逗留在機筒與螺桿兩者之間的逗留的時刻過長，在沖突引發的高溫下，水合氧化物提早分化，在原資料內部結構發生氣泡。
與此同時，揉捏后制品的機械強度和抗曲折才能驟降，也加劇了其不利要素。
以上便是今日講的“低煙無鹵阻燃電纜發生裂紋的原因”的全部內容了， 小編線纜生產出的產品品質杰出，質量優秀，價格優惠，滿意客戶需求。如有疑問歡迎咨詢小編線纜。
