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束線、絞線的不良品、廢品，首要問題有過扭、內(nèi)層或外層單線開裂、缺股、單線或絞線表面擦傷、單線背股、單線起皮、斑疤、脆斷、拱起、有夾雜物、線徑超差或摻錯(cuò)、絞合方向錯(cuò)、蛇形、絞合節(jié)距大、長度不合格、絞合松股、排線亂和壓傷、刮傷、撞傷、電線電纜導(dǎo)電線芯直流電阻不合格等。

1、過扭

    過扭是指絞合過程中，扭絞過度呈麻花形現(xiàn)象。

產(chǎn)生的原因：一是絞線在牽引輪上繞的圈數(shù)不可，一般少于4圈，摩擦力過小而打滑，構(gòu)成扭絞過度。二是收線張力松或收線盤不轉(zhuǎn)，而轉(zhuǎn)體仍在旋轉(zhuǎn)，而構(gòu)成扭絞過度。

打掃辦法：假設(shè)外層單線現(xiàn)已劇烈變形，危害嚴(yán)峻，已無批改的或許，只需剪斷。假設(shè)單線不受嚴(yán)峻危害，可將設(shè)備轉(zhuǎn)體部分和牽引部分分隔，將其朝絞合相反方向翻滾，使部分扭絞部分退回，再用手把線芯修好，并把剩下的單線再繞到收線盤上，把設(shè)備和轉(zhuǎn)體牽引合一，較松的過壓線模后，用力壓線，另用模具手動(dòng)批改，這樣就可從頭開機(jī)出產(chǎn)。

2、單線在絞合時(shí)斷線，缺股單線斷線產(chǎn)生的原因：

    l）由于放線張力過大拉斷線芯。

    2）單線在拉制時(shí)松亂、排線欠好、壓線跨線，構(gòu)成線芯掙斷。

    3）單線本身質(zhì)料有裂紋，機(jī)械性能欠好脆斷。

    4）放線盤設(shè)備方位不當(dāng)，軸向晃動(dòng)，構(gòu)成斷線。

    5）單線跳出滑輪槽，機(jī)械卡斷。

    打掃辦法①調(diào)整放線張力，使之恰當(dāng)。②留心選擇進(jìn)線，發(fā)現(xiàn)拉線時(shí)有松亂現(xiàn)象，有必要經(jīng)過復(fù)繞后方可上機(jī)。③留心操作辦法，細(xì)心檢查放線盤的方位，使放出的線不擺不跳，檢查單線經(jīng)過的當(dāng)?shù)兀袥]有跳出導(dǎo)輪槽的現(xiàn)象。④要檢查線芯表面質(zhì)量，看是否有裂紋、夾渣、斑疤等缺陷。假設(shè)斷線產(chǎn)生在內(nèi)層，而斷頭現(xiàn)已走得過長，就無法修補(bǔ)，只需剪去這段缺股線芯，假設(shè)斷線產(chǎn)生在外層，應(yīng)把線批改后再開機(jī)。

3、絞線表面擦傷，刮傷線芯

 產(chǎn)生原因：一般一是分線盤上的線嘴磨損，二是單線跳出滑輪，三是穿線用木管或塑料管磨通，四是牽引設(shè)備推線板上的定位銷損壞，五是壓模中有異物等原因。

    消除的辦法：替換分線盤上的穿線嘴和穿線用的木管、塑料管，檢查線芯的走向是否正常，保護(hù)線芯不與設(shè)備直接磨損，并隨時(shí)檢查壓模是否無缺，并留心操作方，法。

4、束線、絞線中單線背股、松股

     產(chǎn)生原因：一是放線張力不均勻，松松緊緊，張力松的線芯走得多、構(gòu)成背股，二是壓模孔型太大，起不到恰當(dāng)調(diào)度張力的效果，三是壓模方位不當(dāng)，絞合角不合理，四是節(jié)距比較大等。

    束線機(jī)束制19股及以上的單線芯，由于束線沒有方向的差異，只能同向束制，所以線芯結(jié)合呈不規(guī)矩情況，現(xiàn)在出產(chǎn)廠家大都選用雙節(jié)距束制，因此束線束制19股以上的線芯，背股，松股現(xiàn)象比絞線嚴(yán)峻。

    打掃辦法：對(duì)束線（l股以上的束制品）一是改進(jìn)束線的放線設(shè)備，選用較先進(jìn)的單線張力放線器，使每根單線的張力都能夠調(diào)整、控制。二是選用導(dǎo)向模，導(dǎo)向模的孔徑為束線核算外徑叨97%％。這樣導(dǎo)向模能夠恰當(dāng)調(diào)度張力。三是改用單節(jié)距的束線機(jī)，這種束線機(jī)的束制產(chǎn)品，能夠抵達(dá)絞線的水平。四是對(duì)背股，松股嚴(yán)峻的束線芯，用過模復(fù)繞批改的辦法，也能抵達(dá)運(yùn)用的要求。五是恰當(dāng)調(diào)整節(jié)距比。

     關(guān)于絞線產(chǎn)品背股，松股的打掃辦法：一是調(diào)整放線張力，使之均勻。二是轉(zhuǎn)化壓模，便線芯在模孔中不要松動(dòng)，留心壓模的喇叭口，假設(shè)喇叭口現(xiàn)已損壞，也不能使。三是調(diào)整壓模座的方位，使絞線的絞入角合理。四是假設(shè)絞合節(jié)距較大，應(yīng)恰當(dāng)減小。

5、絞線中單線起槽或表面缺陷

    產(chǎn)生原因：單線表面的麻坑、斑疤、三角裂、夾渣等缺陷，首要是材料帶來的，當(dāng)然線芯表面有碎裂現(xiàn)象，也不打掃拉線模孔型不合理而產(chǎn)生的，此時(shí)需具體情況具體分析。而線芯表面起槽呈連續(xù)性，一般都是拉線時(shí)構(gòu)成的，拉線潤滑條件惡化，表面粘鋁而構(gòu)成，不呈連續(xù)性的起槽，有或許是絞線壓模粘異物所構(gòu)成的。

    消除辦法：關(guān)于拉線時(shí)鋁線起槽，應(yīng)首要檢查拉線潤滑效果是否能滿足拉線的要求，需及時(shí)替換潤滑油，替換拉線模具，或打掃粘在線模上的雜物，細(xì)心檢查進(jìn)線，對(duì)不合格的進(jìn)線要及時(shí)打掃，一同檢查壓線模有無危害，有無雜物，要及時(shí)修補(bǔ)和替換。

6、單線線徑忽大、忽小或摻錯(cuò)線芯

     產(chǎn)生原因：絞合中發(fā)現(xiàn)單線線徑超差或摻錯(cuò)線芯，首要原因是沒有細(xì)心實(shí)行工藝規(guī)矩，另一個(gè)原因是管理上存在必定的問題。

    消除辦法：摻錯(cuò)線芯假設(shè)長度不長，能夠扒下，從頭換線，按編線修補(bǔ)法批改。假設(shè)長度太長，就無法修補(bǔ)，只需下機(jī)，另行處理。因此上機(jī)前，操作者應(yīng)細(xì)心檢查和測(cè)量。當(dāng)然管理者也應(yīng)該供應(yīng)一個(gè)確保辦法，比如線規(guī)是否偏多，公差是否合理，出產(chǎn)調(diào)度是否安排穩(wěn)當(dāng)，按PDCA原則細(xì)心考慮管理上存在的問題，防止人為的不良品和廢品的產(chǎn)生。

7、絞合線芯松股

     產(chǎn)生的原因：

     （l）節(jié)距過大，構(gòu)成絞合線芯不堅(jiān)實(shí)。

     （2）壓模孔型過大，起不到壓實(shí)和調(diào)度效果。線模喇叭口過大或被磨損，損壞。

     （3）放線張力不均勻，松松緊緊。

     （4）各層節(jié)距比協(xié)作欠好。

     （5）線芯情況不符合工藝規(guī)矩，尤其是鋁線芯。

     （6）分線器和壓模座的方位不當(dāng)?shù)取?/p>

    打掃辦法：首要嚴(yán)峻工藝紀(jì)律，實(shí)行工藝操作規(guī)程，恰當(dāng)減少過大的節(jié)距，調(diào)度好放線張力和壓模。分線器到壓模座的方位，根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)，一般調(diào)到200~250mm為宜。關(guān)于絞制一些抗拉強(qiáng)度特別大的絞線，能夠選用組合模具的辦法，也有較好的效果，當(dāng)然操作者按工藝操作規(guī)程中規(guī)矩的辦法進(jìn)行操作，是恰當(dāng)重要的。

8、絞合方向錯(cuò)，絞合節(jié)距不合格（首要是偏大）

    產(chǎn)生原因：方向錯(cuò)首要是判別差錯(cuò)，操作者在操作時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)責(zé)任心，嚴(yán)峻按工藝卡片實(shí)行，并且應(yīng)加強(qiáng)活動(dòng)檢查，防止人為的不良品和廢品的產(chǎn)生。

9、排線紊亂、壓線     

    產(chǎn)生的原因：絞合產(chǎn)品一般都是成盤供應(yīng)。大截面，要一根根的排好，尤其是底層線要特別留心排規(guī)整，在排線調(diào)頭時(shí)，由于有一個(gè)停留，應(yīng)特別留心，上底層之間不能留有太大空地，排距要恰當(dāng)，過大簡略構(gòu)成壓線。

     打掃的辦法：首要要調(diào)整收線張力，當(dāng)手動(dòng)排線時(shí)，一能夠排得動(dòng)為宜，第二根據(jù)線芯直徑大小替換排線節(jié)距，排好第一層是要害，必定要排規(guī)整；排第二層，在調(diào)層時(shí)，要進(jìn)行人工排線，確保排線質(zhì)量。三是加強(qiáng)操作責(zé)任心隨時(shí)查詢排線質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)調(diào)整，留心固定好兩個(gè)線頭和留邊距離。