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擠橡便是在導(dǎo)電線芯或成纜線芯上包一層全體的、嚴(yán)密的、厚度均勻的絕緣或護(hù)套的工藝進(jìn)程。是經(jīng)過擠橡機(jī)的螺桿緊縮，再由模具成型來完結(jié)的。

硫化便是在擠橡之后，在必定的溫度、壓力下，經(jīng)必定的時刻，使包覆的塑性狀況的橡膠料變成彈性體狀況橡皮的工藝進(jìn)程。

一、擠橡工藝基本原理南洋電纜

1、 膠料的成型將具有必定塑性的膠料參加擠橡機(jī)中，依托旋轉(zhuǎn)螺桿的推進(jìn)及橡膠與機(jī)筒的摩南洋電纜擦力，膠料不斷遭到攪動、剪切、緊壓，進(jìn)一步混合、塑化、緊縮，并發(fā)生必定的壓力，促進(jìn)膠料逐步向機(jī)頭方向移動。最終膠料在機(jī)頭壓力的效果下，經(jīng)過必定的模具構(gòu)成所需的形狀。

2、 膠料在擠橡機(jī)機(jī)筒內(nèi)的活動方式

榜首， 膠料在螺桿、螺紋外表作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，其旋轉(zhuǎn)速度V能夠分解為垂直于螺桿軸分速度V1和平行于螺桿軸的分速度V2；

第二，在機(jī)筒內(nèi)存在著一個流體靜態(tài)壓力，此壓力是由機(jī)頭阻力和南洋電纜螺桿緊縮力構(gòu)成的。

第二， 膠料的活動方式有如下四種：

（1）順流 其方向是平南洋電纜行于螺桿軸的分速度V2；

（2）逆流 膠料從螺桿頭部向加料口反向活動，它有助于膠料的均勻和細(xì)密。順流應(yīng)力應(yīng)大于逆流應(yīng)力。

（3）漏流 也稱為停留。

（4）渦流 膠料在螺槽內(nèi)渦狀活動，南洋電纜其方向?yàn)榇怪庇诼輻U軸分速度V1，其效果是拌和塑化膠料。

二、擠橡工藝

擠橡產(chǎn)品的質(zhì)量除了受橡膠配方、混橡質(zhì)量、橡料的塑性影響外，還受擠橡時擠出溫度、擠出速度、模具的選配等一系列要素影響。

1、 混橡

混橡是把橡膠和各種配算計依照必定的工藝條件經(jīng)密煉機(jī)、開煉機(jī)、濾膠機(jī)或壓延機(jī)加工成具有必定的塑性膠料的工藝進(jìn)程。工藝進(jìn)程中要求各種配算計渙散要均勻，尤其是硫化劑和促進(jìn)劑的稱量和渙散。合作劑的渙散性能與膠種和配方的規(guī)劃有著親近的聯(lián)系。混橡進(jìn)程中要嚴(yán)厲依照工藝規(guī)則的時刻、溫度及程序進(jìn)行操作，以確保供給擠橡用的膠料塑性、尺度及溫度到達(dá)工藝規(guī)則，并確保膠料的清潔。

2、 模具的結(jié)構(gòu)、挑選和調(diào)整 模具有模芯和模套兩部分。

模芯和模套的結(jié)構(gòu)尺度和幾許形狀挑選的原則是：模芯和模套之間的構(gòu)成的空隙應(yīng)是逐步縮小的，膠料經(jīng)過空隙的速度應(yīng)逐步加速，而且膠料應(yīng)不會遭到任何妨礙，而成流線型活動，確保膠料有滿足的壓力，到達(dá)擠出的膠層嚴(yán)密，產(chǎn)品質(zhì)量杰出。

外錐角β一般操控在20～35? ,視點(diǎn)越小,流道越滑潤,突變小,對膠料層的結(jié)構(gòu)有利。

模芯孔徑d，一般取d = 線芯外徑＋（0.1～0.2）㎜，不能過大，也不能過小，在實(shí)際操作時，可取線芯穿過模芯試一試，憑經(jīng)歷判別其巨細(xì)。模芯外錐直徑D，一般取端口厚度 = （D-d）/2 = 0.3～0.6㎜為宜,

模芯定徑區(qū)（承線）長度L,一般取L = (0.5～1.0)d,

模具定徑區(qū)D: 擠絕緣時D = 產(chǎn)品外徑－(0.1～0.2)㎜。 擠護(hù)套時D = 產(chǎn)品外徑－(0.5～1.0)㎜。 模套內(nèi)錐角β：這個角有必要大于模芯的外錐角，若沒有這個視點(diǎn)差，就確保不了擠出壓力。視點(diǎn)差一般為20-30?。

模具定徑區(qū)（承線）長度L： 擠絕緣時L = (0.5～1.0)D；擠護(hù)套時L = (0.5～0.7)D。L不能太長,越長擠出阻力就大,會影響產(chǎn)值,還會呈現(xiàn)倒膠現(xiàn)象；L不能太短,越短擠出產(chǎn)品外徑越不穩(wěn)定，呈現(xiàn)沙眼、松套和膠層不嚴(yán)密等現(xiàn)象。

模芯與模套的裝置

一般模芯與模套在裝置時，只需模芯孔與模套孔在一條中心線上即可，是經(jīng)過四個方位的螺絲來調(diào)理的，模芯與模套之間的間隔是依據(jù)產(chǎn)品的擠出厚度來決議的，擠絕緣時取產(chǎn)品厚度的1～1.5倍；擠護(hù)套時取產(chǎn)品厚度的1.0～2.5倍。間隔不能太遠(yuǎn)，也不能太近。太遠(yuǎn)簡單引起倒料，壓力增大易偏芯，太近會影響產(chǎn)品外徑和擠出速度。模芯與模套的調(diào)理（即偏芯調(diào)理）一般的調(diào)理辦法有：空對模、走線對模。

3、 擠橡溫度操控膠料在機(jī)身、機(jī)頭內(nèi)不斷遭到緊縮、塑化。

需求有必定的溫度。而對不同類型、不同塑性和不同焦燒時刻，在不同設(shè)備上擠出 的膠料都有適合的溫度規(guī)模。擠橡時有必要嚴(yán)厲依照溫度規(guī)模操控機(jī)身和機(jī)頭溫度。以下是幾種膠料的溫控表

膠 種 進(jìn)料口 機(jī)身℃ 機(jī)頭℃ 模口℃

絕緣膠

天然護(hù)套膠

氯丁護(hù)套膠

CPE護(hù)套膠 45~50

50~55

40~45

60~65 50～60

55～60

45～50

65～70 70～85

60～65

45～60

70～75 75～85

80～90

70～80

80～90

4、 牽引速度和螺桿轉(zhuǎn)速的操控

對同一制品來說，牽引速度的巨細(xì)決議擠橡機(jī)出膠量的巨細(xì)，相同螺桿轉(zhuǎn)速的快慢也決議著供膠量的巨細(xì)。供膠量和出膠量應(yīng)該是持平的。牽引速度加速則制品外徑減小，反之則制品外徑增大。若要堅(jiān)持原有的外徑就要減慢螺桿轉(zhuǎn)速，也便是說牽引速度和螺桿轉(zhuǎn)速直接影響制品的外徑。也會影響膠層的質(zhì)量。牽引速度太快或螺桿轉(zhuǎn)速太慢會構(gòu)成膠層外表粗糙不光滑、外徑不均勻、脫節(jié)等現(xiàn)象。當(dāng)然除上述的要素外，還要考慮膠料的種類、配方、塑性、設(shè)備負(fù)荷、溫度、硫化管長度等要素的影響。