10KV電力電纜標準 技術規格標準
一、選用標準
產品應滿意國標，且應滿意相應的IEC標準，如與招標方所履行的標準不一致時，應按較高的標準履行。
1.GB/T 2952-2008 電纜外護層；
2.GB/T 3956-2008 電纜的導體；
3.GB/T 12666-2008 電線電纜焚燒實驗辦法；
4.GB/T 3048-2007 電線電纜電功用實驗辦法；
5.GB/T 12706-2008 額外電壓1kV（Um＝1.2kV）35kV(Um=40.5kV)擠包；
6.JB/T 8137-2013 電線電纜交貨盤；
7.GB 2951-2008 機械物理功用實驗辦法；
8.GB 5589-1985 電纜附件實驗辦法；
9.GB 6995-2008 電線電纜辨認標志；
10.GB 2952-2008 電纜外護層
11.GB 3953-2009 電工圓銅線
12.GB 18380.3-2008 電纜和光纜在火焰條件下的焚燒實驗
13.IEC 60502-2-2014 額外電壓1kV(Um=1.2kV)到30kV(Um=36kV)擠包 絕緣電力電纜及附件
以上標準包括但不限于以上標準均履行最新標準。如本技能條件與上述各標準之間有矛盾，則應滿意較高標準的要求。
二、首要技能參數
2.1電纜類型和標準
電纜首要類型和標準如下：
|
序號 |
類型 |
類型及標準 |
|
1 |
10kV單芯交聯聚氯乙烯絕緣電力電纜 |
YJV62-8.7/15 10kV 1芯 50 mm2 |
|
2 |
10kV單芯交聯聚氯乙烯絕緣電力電纜 |
YJV62-8.7/15 10kV 1芯 95 mm2 |
|
3 |
10kV三芯交聯聚氯乙烯絕緣電力電纜 |
YJV22-8.7/15 10kV 3芯 50mm2 |
|
10kV三芯交聯聚氯乙烯絕緣電力電纜 |
YJV22-8.7/15 10kV 3芯 70mm2 |
|
|
4 |
10kV三芯交聯聚氯乙烯絕緣電力電纜 |
YJV22-8.7/15 10kV 3芯 95mm2 |
|
5 |
10kV三芯交聯聚氯乙烯絕緣電力電纜 |
YJV22-8.7/15 10kV 3芯 185mm2 |
|
10kV三芯交聯聚氯乙烯絕緣電力電纜 |
YJV22-8.7/15 10kV 3芯 240mm2 |
|
|
10kV三芯交聯聚氯乙烯絕緣電力電纜 |
YJV22-8.7/15 10kV 3芯 400mm2 |
|
|
6 |
10kV三芯阻燃型交聯聚氯乙烯絕緣電力電纜 |
ZR-YJV23-8.7/15 10kV 3芯 50mm2 |
|
7 |
10kV三芯低煙無鹵阻燃型交聯聚氯乙烯絕緣電力電纜 |
WDZB-YJY-8.7/15 10kV 3芯 35mm2 |
|
8 |
10kV三芯低煙無鹵阻燃型交聯聚氯乙烯絕緣電力電纜 |
WDZB-YJY-8.7/15 10kV 3芯 95mm2 |
|
10kV單芯低煙無鹵阻燃型交聯聚氯乙烯絕緣電力電纜 |
WDZB-YJY-8.7/15 10kV 1芯 16mm2 |
|
|
9 |
10kV單芯低煙無鹵阻燃型交聯聚氯乙烯絕緣電力電纜 |
WDZB-YJY-8.7/15 10kV 1芯 35mm2 |
|
10 |
10kV三芯交聯聚氯乙烯絕緣電力電纜 |
YJV-8.7/15 10kV 3芯 50mm2 |
|
11 |
10kV三芯交聯聚氯乙烯絕緣電力電纜 |
YJV-8.7/15 10kV 3芯 95mm2 |
|
12 |
10kV三芯交聯聚氯乙烯絕緣電力電纜 |
YJV-8.7/15 10kV 3芯 150mm2 |
2.2 首要技能參數
2.2.1 基本要求
1 導體對地或金屬屏蔽之間的額外工頻電壓（U0）：8.7kV
2 體系標稱電壓（U）： 15kV
3 體系最高電壓（Um）： 17.5kV
4 接地辦法： 不接地或低電阻接地
5敷設條件：電纜首要選用沿電力電纜溝、穿維護管或直埋敷設的辦法。部分或許長時間浸泡在水中。
2.2.2技能功用及要求
技能參數表
|
項目 |
單位 |
參數 |
補白 |
|
額外電壓（kV） |
kV |
8.7/15 |
|
|
額外頻率 |
Hz |
50 |
|
|
相數 |
3 |
||
|
工頻耐壓 |
kV |
30.5kV/5mini |
|
|
4h溝通電壓實驗 |
kV |
35kV/4h |
|
|
雷電沖擊耐受電壓 |
kV |
75kV |
正負極性各10次 |
|
導體直流電阻(W/km) |
Ω/km |
見附表 |
環境溫度20°C |
|
部分放電實驗£ |
pc |
5pc/15kV |
|
|
交聯聚乙烯絕緣熱延伸實驗 |
% |
載荷下最大伸長率175 |
|
|
冷卻后最大永久伸長率15 |
|||
|
Tangδ丈量 |
£ |
0.001 |
|
|
半導電屏蔽電阻率 |
Ω/m |
1000（導體屏蔽）/500（絕緣屏蔽） |
附表：導體的直流電阻
|
標稱截面 （mm2） |
20℃時導體 最大直流電阻（Ω/km） |
標稱截面 （mm2） |
20℃時導體 最大直流電阻（Ω/km） |
|
35 |
0.524 |
240 |
0.0754 |
|
50 |
0.387 |
300 |
0.0601 |
|
70 |
0.268 |
400 |
0.0470 |
|
95 |
0.193 |
500 |
0.0366 |
|
120 |
0.153 |
630 |
0.0283 |
|
150 |
0.124 |
800 |
0.0221 |
|
185 |
0.0991 |
1000 |
0.0176 |
*2.2.3電纜防水功用應滿意以下要求：
電纜應具有徑向的阻水功用。
電纜樣品在水中浸泡72小時后，去除絕緣層外面的復合層后，用肉眼調查，絕緣層外外表應是枯燥的。
2.2.4電纜曲折半徑：單芯電纜不小于電纜外徑20倍，三芯電纜不小于電纜外徑15倍。
2.2.5制品盤電纜端頭應牢靠密封，并采納相應的維護措施，以避免潮氣侵入及端頭受損。
2.2.6阻燃電纜最少應具有B1類阻燃等特性。一起考慮防水、防鼠、防蟻等要求。
2.2.7短路時（最長持續時間不超越5s）電纜導體的最高溫度不超越250℃。
2.2.8阻燃電纜焚燒時的阻燃功用：電纜焚燒時的阻燃功用應能滿意GB18380.31規則的B類成束電纜筆直焚燒實驗。
2.2.9電纜盤的最大直徑應不大于2.5m，盤厚應不大于1.5m，詳細尺度報買方確認。
三、產品結構與功用
*3.1導體
選用多股圓形軟銅線絞合緊壓成導體，外表潤滑、無油污、無損傷屏蔽及絕緣的毛刺、銳邊以及凸起或開裂的單線，其組成、功用和外觀契合現行GB/T 3956標準的規則，緊壓系數不小于0.90。電纜芯線橫斷面積不小于標稱面積。
銅導體資料為無氧銅桿。
*電纜芯線橫斷面積不小于標稱面積。單根截面積直徑正負差錯不得大于1％。”導體20℃時的直流電阻應契合GB/T 3956標準要求。
3.2 導體屏蔽
導體屏蔽應為擠包的交聯型半導電層；半導電層應均勻地包覆在導體上，外表應潤滑，無顯著絞線凸紋，不該有尖角、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡。
3.3絕緣
絕緣應選用進口交聯聚乙烯資料（XLPE型），擠抱嚴密，外表平坦，其功用應契合IEC 60502-2標準。絕緣厚度應契合GB/T 12706規則，均勻值應不小于標稱厚度4.5mm，但其詳細絕緣厚度由賣方供給，并經買方認可。絕緣最薄點的厚度應不小于其標稱值的90%。導體和絕緣外面的任何隔離層或半導電屏蔽層的厚度應不包括在絕緣厚度內。交聯聚乙烯絕緣選用全干式交聯工藝。
3.4絕緣屏蔽
導體絕緣屏蔽層應為不行剝離的擠包半導電層，半導電層應均勻地包覆在絕緣外表；半導電層外表應潤滑，不該有尖角、顆粒、燒焦和擦傷的痕跡。
導體屏蔽、絕緣、絕緣屏蔽應選用干式、三層共擠的辦法出產，一起進行在線斷面偏疼掃描儀接連檢測。
3.5金屬屏蔽
滿意GB/T 12706.2《額外電壓1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）擠包絕緣電力電纜及附件》的規則。
金屬屏蔽選用銅帶屏蔽或銅帶加銅絲疏繞屏蔽的復合屏蔽結構。銅帶屏蔽選用一層軟銅帶堆疊繞包。
三芯電纜屏蔽銅帶標稱厚度不小于0.10mm。
銅絲屏蔽依據短路電流的巨細，挑選不同的銅絲截面：16mm²、25mm²、35mm²、50mm²，選用疏繞銅絲，其相鄰兩根銅絲之間最大的空隙應不大于8mm，均勻空隙不大于4mm。
銅絲疏繞屏蔽在銅絲外面空隙繞包一層標稱厚度不小于0.10mm的反向銅帶扎緊。
三芯電纜應有分相標識。
3.6內襯層
內襯層選用擠包型，依據產品不同，可選用聚氯乙烯護套料或聚乙烯護套料，其標稱厚度契合GB/T 12706標準的要求。
3.7金屬鎧裝
金屬鎧裝選用鋼帶鎧裝，資料寬度、厚度或許鋼絲直徑契合GB/T 12706標準的要求。
三芯電纜設置一層堆疊繞包的鋼帶鎧裝，厚度不小于0.5mm，結構尺度契合GB2952的有關規則。
3.8外護套
電纜護套按電纜類型選用聚氯乙烯護套料、聚乙烯護套料或許低煙無鹵聚烯烴護套料，標稱厚度應契合GB/T 12706的規則，護套均勻厚度應不小于標稱值，最薄點厚度應不小于標稱值的85%。擠包后的外護套外表光潔，無雜質、擦傷等缺點。
護套料資料依據運用要求，選用不同功用的資料，如耐寒、耐候（抗紫外光）、防鼠蟻等。
3.9防水
應考慮徑向防水。
3.10電纜盤
電纜盤應契合相關標準的要求，而且電纜盤高度應不大于2.5米。
3.11銘牌及標識
制品電纜的護套外表應有出產廠家、電纜類型、額外電壓、米標和出產年份等接連符號，電纜在出產時外護套每隔1m應噴印相別（A/B/C），A，B，C三相按國家標準設黃、綠、紅三色，符號應筆跡清楚、簡單辨認、耐擦，詳細區別辦法規劃聯絡時確認。
每盤電纜均應附有合格證。電纜盤上清楚標明廠家、電纜類型標準、電壓等級、毛重、出產日期、長度、到貨地址（包括工程名、站名、區間名）以及正確的翻滾方向。
3.12招標應供給的技能資料
賣方應供給招標所列電纜下列的規劃制作參數及型式實驗參數，并排表表明。一起應附規劃說明、電纜結構圖及型式實驗報告。
電纜導體的根數/單根直徑（mm）
電纜外徑（mm）
電纜分量（kg/km）
電纜近似曲折半徑
絕緣層均勻/最薄處厚度（ mm）
外護套均勻/最薄處厚度（mm）
內護層均勻/最薄處厚度（mm）
銅帶（層數×厚度×寬度）
電纜電阻（?/Km20°C）
電纜長時間載流量（A，環境溫度40°C，空氣中敷設，電纜三角形彼此觸摸擺放，導體最高溫度90°C）
電纜長時間載流量（A，直埋）
電纜長時間載流量（A，管槽中）
導體短路電流 (kA ，1s)
5秒鐘短路電流值（環境溫度40°C、空氣中敷設、電纜三角形彼此觸摸擺放、導體最高溫度250°C時的含核算書）。
1秒鐘金屬屏蔽層短路電流
1秒鐘鎧裝層短路電流
介質損耗角質正切（U。）
5分鐘溝通耐壓（KV）
4小時溝通耐壓（KV）
沖擊耐受電壓(kV)
部分放電量Pc
標示尺度的產品結構圖（斷面圖）
四、實驗
電纜實驗應滿意GB/T 12706標準、GB/T 6995.3、JB/T 8137.1-1999、IEC-502等相關條款的規則。應按GB及IEC有關標準要求，供給國家電纜檢測組織出具的型式實驗報告，產品出廠前應進行出廠實驗，別的應提出現場實驗標準與辦法，并征得買方認可。
4.1出廠實驗
規則出廠實驗的項目和實驗要求，有國家標準的按國家標準施行。
電纜實驗應滿意GB/T 12706標準、GB/T 6995.3、JB/T 8137.1-1999、IEC-502等相關條款的規則。賣方應按GB及IEC有關標準要求，供給國家電纜檢測組織出具的型式實驗報告，產品出廠前應進行出廠實驗，別的賣方應提出現場實驗標準與辦法，并征得買方認可。
4.2型式實驗
型式實驗的內容包括但不限于以下方面。
4.2.1電氣功用實驗：
--部分放電實驗
--曲折實驗及隨后的部分放電實驗
--tgδ值實驗
--加熱循環實驗及隨后的部分放電實驗
--沖擊電壓實驗及隨后的工頻電壓實驗
--4h電壓實驗
4.2.2機械物理功用實驗：
--絕緣及護套厚度丈量
--老化前和老化后絕緣機械功用實驗
--老化前和老化后護套機械功用實驗
--制品電纜段的附加老化實驗
--絕緣和護套的高溫壓力實驗
--交聯聚乙烯絕緣吸水實驗
--交聯聚乙烯絕緣縮短實驗
--交聯聚乙烯絕緣熱延伸實驗
--半導電層剝離實驗
--電纜的防水、阻燃功用實驗
*阻燃和耐火電纜應進行成束電纜焚燒實驗
*電纜防水實驗（實驗樣品長度3米）
4.3出廠查看與實驗
出廠實驗的內容包括但不限于以下方面：
--導體直流電阻實驗
--部分放電實驗：
--溝通電壓實驗
4.4第三方檢測
關于電纜的實驗及查驗要按照相關標準及標準進行實驗。產品出廠除了進行例行出廠實驗外，還應按供貨批次抽樣托付第三方檢測組織（鐵路總公司產品質量監督查驗中心或同等的威望檢測組織）進行查驗。
第三方檢測組織：由買方指定
抽樣地址：廠家或項目部中心料庫（規劃聯絡時確認）
查驗項目：溝通耐壓實驗；直流電阻；外護套原料查驗；阻燃實驗；無鹵實驗（低煙無鹵型電纜）。
抽樣次數及批次樣品數量：按批次100%抽檢。
*樣品運送及查驗費用：招標報價單價中應包括第三方檢測費用（含樣品運費）。
電纜至現場敷設后，需求時，賣方應依據買方要求進行電力電纜線路部分放電丈量、主絕緣及外護套絕緣電阻丈量實驗。
